MONITORIZACIÓN ENERGÉTICA EN UNA ESTACIÓN DE INVIERNO

Ubicación del proyecto
Todos los centros del mundo con un consumo de energía significativo

Año de implementación
2019-2024

Aplicación
Monitorización energética

Hardware
UMG 512-PRO, UMG 96-PA, UMG 801, UMG 806

Software
GridVis®

Servicio
Planificación de proyectos, puesta en marcha, servicio, asistencia y formación

REQUISITO
Con 161 centros de producción en 30 países y aproximadamente 161.600 empleados en todo el mundo, ZF es uno de los principales proveedores de automoción del mundo. La empresa está comprometida con la mejora continua de la eficiencia energética de sus instalaciones de producción mundiales. La sostenibilidad es un elemento central de la estrategia de ZF, que incluye el ambicioso objetivo de lograr la completa neutralidad climática para 2040. Para reducir el impacto medioambiental, conservar los recursos e impulsar el rendimiento mediante un uso eficiente de la energía, ZF ha implantado un sistema de gestión energética para todo el grupo conforme a la norma ISO 50001. Anteriormente, la falta de datos detallados sobre el consumo de energía dificultaba el seguimiento eficaz de las iniciativas y objetivos de sostenibilidad de la empresa. Los responsables no podían supervisar los avances hacia los objetivos relacionados con el consumo de electricidad, gas, aire comprimido y agua. La mayoría de los datos disponibles procedían de facturas mensuales de servicios públicos, que a menudo se recibían hasta dos meses después del consumo real, demasiado tarde para tomar medidas correctivas a tiempo. ZF no tenía acceso a datos detallados en tiempo real de sus plantas de producción.
SOLUCIÓN
Con Janitza como socio, se implementó una solución de gestión energética conforme a la norma ISO 50001 para supervisar en tiempo real la distribución de energía en los niveles 1 a 3 de las centrales. En el Nivel 1 (centros de transformación), el UMG 512-PRO controla los flujos de energía y la calidad de la tensión en el punto de inyección. En el Nivel 2 (distribución), el UMG 96-PA supervisa los alimentadores individuales, mientras que el UMG 801 gestiona los múltiples. En el Nivel 3 (máquinas), el UMG 806 monitoriza máquinas individuales o agrupadas, junto con otros equipos según la aplicación. La supervisión en tiempo real de los KPI y el consumo energético se realiza a través del software GridVis®.

BENEFICIO
La implementación de una estrategia de monitorización en tiempo real permitió a ZF reducir significativamente los costes energéticos y obtener datos clave para avanzar en sus objetivos de sostenibilidad. Gracias a un sistema de gestión de carga, el consumo energético se redujo hasta un 15%, lo que abrió paso a metas más ambiciosas, como medir la huella de carbono a nivel de producto. El software GridVis® de Janitza respalda este desarrollo y será clave en la expansión futura de la empresa, incluida la implantación de una plataforma de fabricación digital (DMP) basada en la nube en todas sus plantas. Esto también contribuye al cumplimiento de la Directiva de Informes de Sostenibilidad Corporativa (CSRD).




