Los robots industriales automatizan la producción en una fábrica moderna.
Analizador de energía modular UMG 800

Aplicación en la industria manufacturera

En la industria manufacturera, la energía es decisiva para la competitividad: sin un suministro estable, las máquinas se detienen; sin un uso eficiente, los costes aumentan. Por lo tanto, las empresas no solo deben garantizar un suministro eléctrico fiable, sino también supervisar detalladamente los flujos de energía. Solo así se pueden optimizar los procesos de producción, evitar averías y cumplir de forma fiable los requisitos legales.

Caso de aplicación

ISO 50001 con el UMG 800

Desafío

Muchas empresas deben implementar un sistema de gestión energética según la norma ISO 50001. Sin embargo, una gestión energética certificada requiere una transparencia adecuada sobre el consumo. Cada vez es menos frecuente que solo se tenga en cuenta el consumo total. Para aplicar medidas específicas, se necesitan datos precisos sobre qué instalaciones consumen cuánta energía y cuándo, y dónde se pueden realizar ahorros.

Solution

The UMG 800 provides a cost-efficient way for manufacturers to capture energy consumption and integrate it into a comprehensive ISO 50001 energy management system. Its compact design makes it ideal for use in tap-off boxes and distribution panels, enabling machine-level monitoring of energy flows and power quality parameters.

A range of expansion modules can be connected to the UMG 800, adding current measurement channels or other functions as needed. This adaptability ensures the analyzer grows with changing requirements without the need for replacement.

Caso de aplicación

Comunicación e integración con el UMG 800

Desafío

Una gran empresa industrial quería conectar de forma fiable sus complejas máquinas y sistemas de gestión energética. Con numerosos dispositivos y puntos de medición de energía, era imprescindible contar con una transmisión de datos estable y segura que garantizara el proceso de producción sin interrupciones.

Solution

Using the UMG 800 with Dual Ethernet connectivity and the daisy chain feature meant the company was able to securely and efficiently connect several machines and monitoring units. The Dual Ethernet function ensures redundancy: If the connection is interrupted then the system automatically switches to a back-up connection without production being affected. Furthermore, the daisy chain function enables for flexible expansion of infrastructure so new machinery can be seamlessly integrated into the network.

Thanks to stable, secure network integration, operations can be maintained without downtime. Realtime data transmission optimizes energy management and increases production efficiency in general.

Dual Ethernet

Las dos conexiones Ethernet pueden utilizarse tanto en modo conmutado como en cadena. De este modo, los dispositivos pueden integrarse perfectamente en las redes existentes. Así, varios dispositivos de medición pueden transferir sus datos en tiempo real al sistema central.

Servidor web

El UMG 800 ofrece un servidor web integrado que permite supervisar y gestionar los datos de consumo energético de forma remota. La configuración y la puesta en marcha inicial también se pueden realizar fácilmente a través del servidor web. Sin necesidad de software adicional.

Modbus TCP/IP

El UMG 800 puede servir como pasarela para hasta 31 dispositivos Modbus RTU. Esto facilita la integración y supervisión de muchos dispositivos en una red. La lista blanca Modbus aumenta la seguridad operativa y la protección de la integridad de los datos. Esta función permite supervisar el tráfico de datos y solo concede acceso a los dispositivos y solicitudes de comunicación autorizados, mientras que bloquea los accesos potencialmente peligrosos o no autorizados.

Caso de aplicación

Monitorización de la calidad de la tensión

Desafío

En una gran planta de producción que utiliza máquinas complejas para fabricar componentes de precisión se producían continuamente fallos inexplicables. Los motores se sobrecalentaban, los sensores fallaban y las líneas de producción tenían que detenerse de forma inesperada. Tras una investigación exhaustiva, se identificó que la causa eran las armonicas en la red. Estas distorsiones de tensión provocaban sobrecargas en las máquinas y afectaban a su rendimiento.

Solución

Con la introducción del UMG 800, que registra y analiza armónicos hasta el 63.º y fluctuaciones, la empresa pudo eliminar estas interferencias. El analizador de energía supervisaba continuamente la calidad de la tensión y detectaba a tiempo las desviaciones críticas. A partir de ese momento, los operadores pudieron evitar sobrecargas y proteger las máquinas sensibles de efectos perjudiciales.

El resultado fue un proceso de producción sin interferencias, una mayor vida útil de las máquinas y una mayor eficiencia operativa. La medición precisa de la calidad de la tensión puso fin a las costosas averías, lo que aumentó considerablemente la productividad.

Parámetros de calidad de la tensión

Registra y analiza armónicos en la tensión hasta el 63.º armónico. Con la medición de flicker, puede detectar cambios de tensión que provocan parpadeos, dañan los dispositivos sensibles y pueden infringir las normas. Además, el UMG 800 detecta y analiza eventos en tiempo real (18 µs).

Captura de forma de onda

El UMG 800 registra y analiza la forma de onda de forma detallada (valores efectivos de media onda de 10 ms, frecuencia de muestreo de 51,24 kHz, 1024 puntos de muestreo) y detecta eventos de tensión . De este modo, puede investigar las causas de forma específica y solucionar los errores de forma rápida y fiable.

Otros aspectos destacados para la industria manufacturera

Gran capacidad de almacenamiento de datos

La gran memoria de 4 GB permite un registro completo de datos, necesario para realizar análisis detallados y optimizar el consumo energético a largo plazo. Además, los datos quedan protegidos en caso de interrupción de la comunicación.

Grupos de medición virtuales

Cree y combine valores de medición para aplicaciones de 3 y 4 fases de forma virtual y eficiente, sin necesidad de hardware adicional. El uso de parámetros virtuales le permite reducir considerablemente los costes de hardware: reduce los dispositivos físicos necesarios y, al mismo tiempo, garantiza la máxima eficiencia en sus procesos.

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