PRODUCCIÓN DE VEHÍCULOS EFICIENTE Y DE ALTA DISPONIBILIDAD
En la competitiva industria automovilística, la innovación, la rentabilidad y la sostenibilidad deben combinarse a la perfección. Cuanto más compleja y más intensiva en energía sea la producción, más decisiva será la tecnología de medición precisa: para un uso eficiente de la energía, la protección de sus instalaciones y un funcionamiento sin problemas.
Controle en todo momento su consumo de electricidad y la calidad de la red: ¡cree las condiciones necesarias para una eficiencia máxima y un cumplimiento total de la normativa!
Challenges in the automotive industry
Alta disponibilidad de las instalaciones
- En la producción automovilística altamente automatizada, es esencial disponer de un suministro eléctrico estable. Las caídas de tensión, las armonicas o los transitorios de red pueden provocar interrupciones en la producción, por ejemplo, en instalaciones de soldadura, líneas de pintura o líneas de montaje, dañar máquinas sensibles o afectar a la calidad de los productos fabricados.
- Además, los consumidores electrónicos de potencia, como los convertidores de frecuencia, los sistemas robóticos y los sistemas SAI, pueden causar complejas interferencias en la red que pasan desapercibidas si no se supervisan continuamente.
Seguridad en la producción
- En los entornos de producción modernos con un alto grado de automatización y tecnología informática, los fallos de aislamiento ocultos pueden pasar desapercibidos, ya que los dispositivos clásicos de protección contra corrientes de fuga (RCD) suelen intervenir demasiado tarde. El riesgo: daños por incendio, paradas inesperadas o costosas pérdidas de producción.
- Además, normativas como la DGUV V3 (Alemania) o la IEC 60204-1 exigen pruebas de aislamiento periódicas, que a menudo solo pueden realizarse con la parada de la instalación, lo que provoca interrupciones en la producción.
Eficiencia energética y presión de los costes
- Las instalaciones de producción, como las plantas de prensado, los talleres de pintura o las fábricas de motores, tienen un consumo energético muy elevado.
- Es necesario conocer con transparencia los flujos de energía para identificar y aprovechar el potencial de ahorro.
Sostenibilidad y huella de carbono
- Los fabricantes de equipos originales y los proveedores están sometidos a una presión cada vez mayor para producir de forma neutra en carbono y divulgar su huella climática.
- Los requisitos normativos, como la norma ISO 50001, los criterios ESG o la Directiva sobre información corporativa en materia de sostenibilidad (CSRD), exigen datos precisos sobre el consumo energético y las emisiones.
Digitalización e integración de datos
- Los diferentes sistemas (SCADA, sistemas de gestión energética) deben colaborar entre sí basándose en datos.
- Los datos de medición deben registrarse y analizarse en tiempo real e integrarse en los sistemas informáticos existentes.
Complejidad e internacionalidad de las plantas
- Muchos fabricantes de automóviles operan varias plantas distribuidas por todo el mundo con diferentes estándares e infraestructuras. Se necesitan soluciones escalables y uniformes para gestionar los procesos de manera eficiente a nivel mundial.
- La industria automovilística está realizando grandes esfuerzos para asegurar su red de suministro interna. Esto incluye desde aerogeneradores en las instalaciones de la fábrica hasta la construcción de sistemas de almacenamiento BESS a partir de baterías de segunda vida. Esto subraya una vez más la importancia de la supervisión.
Fallo de alimentación en una planta de producción automovilística
Pérdidas de hasta 50 000 € por minuto.
Un corte de electricidad inesperado puede tener consecuencias dramáticas en la industria automovilística. El coste medio por minuto de parada de la producción oscila entre 25 000 y 50 000 euros, debido a la pérdida de producción de vehículos, los costes de inactividad y las averías en la infraestructura informática.
El incidente
En la década de 2010, se produjo un apagón a gran escala en una planta de un fabricante de automóviles alemán, provocado por una avería en la central eléctrica de la empresa.
Las consecuencias:
- Parada de la producción durante varias horas
- Suspensión del trabajo de los empleados por turno
- Caída de la página web internacional y del correo electrónico.
- Avería en los barrios colindantes
La producción de varios cientos de vehículos se paralizó, lo que supuso pérdidas económicas considerables.
La solución: sistemas de alerta temprana y supervisión de la red
El control continuo del suministro energético permite detectar y evitar posibles fallos de forma precoz. Los sistemas de monitorización modernos ofrecen:
- Datos en tiempo real sobre la calidad de la red
- Alarmas automáticas cuando se superan los valores límite
- Integración en sistemas de gestión energética según la norma ISO 50001
Conclusión
Este ejemplo muestra la importancia de contar con una infraestructura energética fiable para la producción de automóviles.
Las soluciones de monitorización pueden contribuir de manera decisiva a evitar averías y reducir costes.
Para una producción de baterías eficiente desde el punto de vista energético, estable y sostenible.
La producción de baterías, como elemento central de la movilidad eléctrica, no solo requiere la máxima seguridad en los procesos, sino también la máxima eficiencia energética y una gestión sostenible. Janitza proporciona la base metrológica para ello.
Nuevos retos en la producción de movilidad eléctrica
La transición a los vehículos eléctricos está cambiando radicalmente los requisitos de la fabricación de automóviles. Los nuevos procesos de producción, las mayores necesidades de potencia y las crecientes exigencias en materia de seguridad del suministro y calidad plantean nuevos retos a las empresas:
- Potencia eléctrica significativamente mayor, por ejemplo, debido al montaje de baterías, la infraestructura de carga o la tecnología de refrigeració
- Los procesos de prueba específicos, como las pruebas de alto voltaje (HV), requieren un suministro de energía preciso y seguro
- Mayor necesidad de calidad de la red y disponibilidad de las instalaciones para fabricar componentes sensibles de forma fiable
Requisitos de la fuente de alimentación en la producción de vehículos eléctricos:
- Potente (para la fabricación y las pruebas de HV)
- A prueba de fallos y con estructura redundante
- Voltaje estable y supervisión continua
- Especialmente protegida para procesos de alto voltaje
- Sostenible y compatible con redes inteligentes
Gestión inteligente de la energía
Una tecnología de medición fiable y una gestión inteligente de la energía proporcionan la transparencia necesaria y constituyen la base para una producción segura, eficiente y con garantía de futuro.
Janitza apoya a su empresa:
- La optimización de los flujos de energía y la prevención de picos de carga reducen los costes operativos de forma permanente.
- Prevención de pérdidas de producción mediante una supervisión continua y alertas tempranas en caso de superación de los valores límite.
- La supervisión permanente de la corriente de fallo protege las instalaciones y evita costosas averías.
- El registro transparente de las emisiones y los datos de consumo para cumplir con las normas ESG e ISO.
- Arquitectura de sistema modular que crece al ritmo del volumen de producción, la tecnología de las instalaciones y los nuevos requisitos.
En el ámbito de la movilidad eléctrica, la gestión de la carga de los puntos de recarga también es muy importante para todos aquellos que instalan puntos de recarga en aparcamientos o parkings.
Más seguridad. Menos pérdida de energía. Control total: SOLUCIONES con tecnología de medición Janitza.
Con Janitza, sentará las bases para una producción estable, eficiente y sostenible: conectada de forma inteligente, con un rendimiento medible y preparada para las exigencias del futuro.
Evitar paradas imprevistas
Detecte a tiempo las caídas de tensión, las armonicas o los transitorios con una monitorización precisa de la calidad de la energía directamente en las instalaciones críticas.
Aumentar la seguridad de la producción
Utilice la monitorización continua de corriente residual (RCM) para prevenir incendios en una fase temprana y evitar de forma fiable tiempos de inactividad no planificados.
Los analizadores de red inteligentes de Janitza ayudan a tomar decisiones informadas para optimizar el consumo de energía y garantizan el cumplimiento de normas como IEC 61000-2-4 e IEEE 519.
Reducir el consumo energético
Reduzca sus costes energéticos gracias a una transparencia total del consumo a nivel de fábrica, departamento o máquina. Nuestras soluciones cuentan con la certificación ISO 50001. Consiga hasta un 30 % de ahorro energético mediante el control de los costes de carga base, carga operativa y carga máxima.
Hacer que la sostenibilidad sea medible
Proporcione datos fiables para los balances de CO2 y los informes ESG, y cumpla con los requisitos normativos como la CSRD. Janitza Messtechnik le ayuda a registrar las emisiones de alcance 1 y 2 y, en el marco del trabajo relacionado con proyectos, se pueden implementar todos los contadores (incluidos los de gas, agua, calefacción y vapor) y registrar continuamente todos los datos de consumo, lo que le proporciona una visión general completa del uso de los recursos.
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Aplicar normas globales
Ya sea para una sola máquina o para un grupo empresarial global: nuestros sistemas escalables se pueden utilizar en todo el mundo y se integran perfectamente en las infraestructuras existentes (Modbus, OPC UA, BACnet).
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