Kundenspezifische Automatisierungs­lösungen

Im modernen Industriekontext genügen Standardsoftwarelösungen oft nicht, um die individuellen Anforderungen hochspezialisierter Produktions- und Versorgungsprozesse abzudecken. Dies stellte auch ein führendes Unternehmen aus der chemischen Industrie fest, das sich an uns wandte, um eine maßgeschneiderte Automatisierungslösung für seine energieintensiven Produktionsanlagen zu entwickeln.
Die Herausforderung bestand darin, eine zentrale Steuerungssoftware zur Echtzeitüberwachung und Optimierung der Produktionsprozesse zu realisieren, die verschiedene bestehende Systeme – von der Feldebene über MES und SCADA bis hin zu PPS und ERP – effizient miteinander verknüpft. Dabei sollte die Lösung nicht nur eine nahtlose Schnittstellenintegration durch offene Standards und Protokolle (z. B. RFC1006, OPC, REST, SQL, Import/Export) ermöglichen, sondern auch eine flexible Anbindung weiterer Maschinensteuerungen und eine gezielte ERP-Integration sicherstellen.

Zudem war es essenziell, dass das System redundant ausgelegt und modular erweiterbar ist, um zukünftige Prozessanpassungen und steigende Anforderungen an Ausfallsicherheit bei Anlagenbetrieb, Datenerfassung und -auswertung abzubilden. Dafür entwickelten wir eine ganzheitliche Lösung, die von der Bedien- und Überwachungsfunktion einzelner Komponenten bis hin zu einem vollautomatischen Ablauf vor- und nachgelagerter Fertigungslinien reicht und alle Bestandssysteme optimal integriert. Ergänzend wurden anpassbare Dashboards und ein intuitives Reporting geschaffen, um auf der Leitebene eine vollständige Übersicht aller relevanten Kennzahlen bereitzustellen.

Wir übernahmen das vollständige Projektmanagement – von der eingehenden Analyse und präzisen Konzeption über die Entwicklung einer leistungsfähigen Systemarchitektur bis hin zur fachgerechten Inbetriebnahme und langfristigen Wartung. Während der Softwareentwicklung setzten wir hochmoderne Technologien ein, um ein innovatives Automatisierungssystem zu schaffen, das nicht nur Produktionsprozesse beschleunigt und Energieeinsparungen ermöglicht, sondern auch durch intelligente Datenverarbeitung potenzielle Engpässe frühzeitig erkennt und optimierte Fertigungsabfolgen indiziert.

Ergänzend sichert unser 24/7-Service & Support den kontinuierlichen Betrieb, während Predictive Maintenance-Funktionen zukünftige Ausfälle minimieren und den reibungslosen Produktionsablauf gewährleisten.

Mit unserer Lösung für kundenspezifische Automatisierung setzen wir neue Maßstäbe in der digitalen Transformation der Industrie. Das Ergebnis ist ein flexibles, zukunftssicheres System, das bestehende und zukünftige Anforderungen optimal integriert – ideal für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse effizient und nachhaltig optimieren möchten.