Anwendung in der Fertigungsindustrie
In der Fertigungsindustrie entscheidet Energie über Wettbewerbsfähigkeit: Ohne stabile Versorgung stehen Maschinen still, ohne effizienten Einsatz steigen die Kosten. Unternehmen müssen deshalb nicht nur für eine zuverlässige Stromversorgung sorgen, sondern auch Energieflüsse im Detail überwachen. Nur so lassen sich Produktionsprozesse optimieren, Ausfälle vermeiden und gesetzliche Vorgaben zuverlässig erfüllen.
ISO 50001 mit dem UMG 800
Herausforderung
Viele Unternehmen müssen ein Energiemanagementsystem nach ISO 50001 umsetzen. Doch zum zertifizierten Energiemanagement gehört eine entsprechende Transparenz über die Verbräuche. Dabei spielt immer seltener nur der Gesamtverbrauch eine Rolle. Für zielgerichtete Maßnahmen braucht es genaue Daten darüber, welche Anlagen wann wie viel Energie verbrauchen und wo die Einsparmöglichkeiten sind.
Lösung
Das UMG 800 bietet Industrieunternehmen eine kosteneffiziente Möglichkeit, Energieverbräuche zu erfassen und die Einbindung in ein umfassendes Energiemanagement gemäß ISO 50001 zu realisieren.
Der kompakte Energieanalysator eignet sich perfekt für den Einsatz in Tap-Off-Boxen und Verteilerschränken und kann so maschinennah Energieflüsse und Spannungsqualitäts-Parameter erfassen. So können Unternehmen neben Energieeinsparpotentialen auch Lastspitzen und Netzstörungen erfassen.
Zudem lassen sich eine Auswahl von Modulen an das UMG 800 anschließen, die das Basisgerät um Strommesseingänge oder weitere Funktionen erweitern. So passt sich das Messgerät veränderten Anforderungen und neuen Bedingungen an und muss nicht ausgetauscht werden.
Kommunikation & Integration mit dem UMG 800
Herausforderung
Ein großer Produktionsbetrieb in der Industrie wollte seine komplexen Maschinen und Energiemanagementsysteme zuverlässig vernetzen. Mit zahlreichen Geräten und Energiemesspunkten war eine stabile und sichere Datenübertragung unerlässlich, die den Produktionsablauf ohne Unterbrechungen gewährleistet.
Lösung
Durch den Einsatz des UMG 800 mit Dual Ethernet konnte das Unternehmen mehrere Messeinheiten an verschiedenen Maschinen sicher und effizient überwachen. Dank der beiden Ethernet-Ports ließ sich das Gerät parallel in unterschiedliche Netzwerke einbinden. Dadurch standen die Messdaten auch dann weiterhin zur Verfügung, wenn eine Verbindung ausfiel – ein Plus an Ausfallsicherheit . An anderer Stelle kam die Daisy-Chain-Topologie zum Einsatz, die den Verkabelungsaufwand deutlich reduzierte und die Integration zusätzlicher Messgeräte ins Netzwerk erleichterte.
Dank der stabilen und sicheren Netzwerkintegration konnte das Unternehmen den Betrieb ohne Ausfallzeiten aufrechterhalten. Die Echtzeit-Datenübertragung optimierte das Energiemanagement und steigerte die Effizienz der gesamten Produktion.
Dual Ethernet
Die beiden Ethernet-Anschlüsse können sowohl im Switched-Modus als auch als Daisy-Chain genutzt werden. Dadurch lassen sich die Geräte nahtlos in bestehende Netzwerke integrieren. So können mehrere Messgeräte ihre Daten in Echtzeit in das zentrale System übertragen.
Webserver
Das UMG 800 bietet einen integrierten Webserver, der Überwachung und Verwaltung der Energieverbrauchsdaten aus der Ferne ermöglicht. Auch Konfiguration und Erstinbetriebnahme sind über den Webserver problemlos möglich. Ohne zusätzliche Software.
Modbus TCP/IP
Das UMG 800 kann als Gateway für bis zu 31 Modbus RTU-Devices dienen. Das erleichtert die Integration und Überwachung vieler Geräte in einem Netzwerk. Das Modbus Whitelisting erhöht die Betriebssicherheit und den Schutz der Datenintegrität. Die Funktion ermöglicht die Überwachung des Datenverkehrs und gewährt nur erlaubten Geräten und Kommunikationsanfragen Zugang – während potenziell gefährliche oder unautorisierte Zugriffe blockiert werden.
Power Quality mit dem UMG 800
Herausforderung
In einem großen Produktionswerk, das komplexe Maschinen zur Herstellung präziser Bauteile betreibt, kam es immer wieder zu unerklärlichen Störungen. Motoren überhitzten, Sensoren fielen aus, die Produktionslinien mussten unerwartet stillgelegt werden. Nach eingehender Untersuchung wurden Oberschwingungen im Netz als Ursache identifiziert. Diese Spannungsverzerrungen führten zu Überlastungen der Maschinen und beeinträchtigten ihre Leistungsfähigkeit.
Lösung
Mit der Einführung des UMG 800, das Oberschwingungen bis zur 63. Harmonischen sowie Flicker erfasst und analysiert, konnte das Unternehmen diese Störungen beseitigen. Der Energieanalysator überwachte kontinuierlich die Spannungsqualität und erkannte frühzeitig kritische Abweichungen. Die Betreiber konnten ab sofort Überlastungen verhindern und die empfindlichen Maschinen vor schädlichen Auswirkungen schützen.
Störungsfreie Produktionsabläufe, eine längere Lebensdauer von Maschinen und eine höhere Betriebseffizienz waren die Folge. Die präzise Spannungsqualitäts-Erfassung beendete teure Ausfälle, was die Produktivität erheblich steigerte.
Spannungsqualitätsparameter
Erfasst und analysiert Oberschwingungen in der Spannung bis zur 63. Harmonischen. Mit der Flicker-Messung erkennen Sie Spannungsänderungen, die zu Flimmern führen, empfindliche Geräte schädigen sowie gegen Normenverstoßen können. Zusätzlich erkennt und analysiert das UMG 800 Ereignisse in Echtzeit (18µs).
Wellenformerfassung
Das UMG 800 erfasst und analysiert die Wellenform detailliert (10ms Halbwellen Effektivwerte, 51,24 kHz Abtastfrequenz, 1024 Sampling Points) und erkennt Spannungsereignisse . So können Sie gezielt Ursachenforschung betreiben und Fehler schnell und zuverlässig beheben.
Weitere Highlights für die Fertigungsindustrie
Großer Datenspeicher
Der große Speicher von 4 GB ermöglicht eine umfassende Datenerfassung, die für detaillierte Analysen und langfristige Optimierung des Energieverbrauchs notwendig ist. Zusätzlich sind die Daten so bei einer Unterbrechung der Kommunikation gesichert.
Virtuelle Messgruppen
Erstellen und kombinieren Sie Messwerte für 3- und 4 Phasen Anwendungen virtuell und effizient- ganz ohne zusätzliche Hardware. Durch die Nutzung virtueller Parameter können Sie ihre Hardwarekosten erheblich senken: Sie reduzieren die notwendigen physischen Geräte und stellen gleichzeitig höchste Effizienz in Ihren Prozessen sicher.
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